礦業總公司原礦干拋工藝改造完成，拋廢率大幅提升
5月23日，礦業總公司阿壩礦業公司原礦干拋工藝改造項目順利完成，標志著公司在提高生產效率和環保性能方面再次取得突破。
隨著2024年水泥行業大環境的變化，尾渣銷納問題逐漸成為制約阿壩礦業發展的瓶頸。特別是在選廠進行擴能技術改造后，尾渣量的增加使得問題更加突出，對生產造成了直接影響。原有干拋工藝因受限于現場設備和細粒級物料的處理難題，拋廢率僅能達到10%，迫切需要技術升級，提升效率。
為解決這一難題，阿壩礦業決定對原礦干拋工藝進行全面改造。經過前期深入的實驗驗證，公司決定在現有粗選干拋精礦的基礎上，引入二次干式磁選機拋尾作業。這一創新舉措能夠預先拋出約30%的廢礦渣，而且這部分廢礦渣水分含量低，無需烘干即可直接用于其他生產線，比如粉煤灰生產線的混凝土添加劑制造等等。不僅能有效減輕濕尾礦對生產的束縛，還能進一步釋放選廠的產能，提高鐵精粉的產量。
改造項目自5月1日正式啟動，施工人員為確保項目盡快完成，自愿放棄了節假日休息時間，全力以赴投入到生產線的改造工作中。
建設過程中，過程建設者們克服了干選機給料機吊耳與4#皮帶運輸機的驅動電機和減速機的安裝位置沖突等問題，積極動腦筋想辦法，確保了工程項目建設的順利進行。在試機調試過程中，施工人員發現，在物料較濕的情況下，磁選機滾筒下方的擋料板容易發生堵塞，導致磁選機無法進行正常的選別作業。建設者們就嘗試改變物料的濕度、調整磁選機的參數等方式，以求找到最佳的解決方案。最終，通過割除干式磁選機滾筒下方的擋板，并將下磁系邊緣調整至精礦集料斗側的辦法，使精礦能夠自然掉落到精礦皮帶上。這一改進不僅解決了堵塞問題，還提高了磁選機的選別效率。
此次改造項目的成功實施，展現了阿壩礦業高效的執行力和技術創新能力，未來項目還將為公司帶來良好的經濟效益。通過近兩周的生產調試，拋廢率從原先的10%提升至25-30%。在正常生產情況下，每月可較改造前多拋出廢石約11000噸，不僅減少了鋼球和電能的消耗，還有效緩解了尾渣銷納壓力，為阿壩礦業的穩定生產提供了重要保障。
隨著2024年水泥行業大環境的變化，尾渣銷納問題逐漸成為制約阿壩礦業發展的瓶頸。特別是在選廠進行擴能技術改造后，尾渣量的增加使得問題更加突出，對生產造成了直接影響。原有干拋工藝因受限于現場設備和細粒級物料的處理難題，拋廢率僅能達到10%，迫切需要技術升級，提升效率。
為解決這一難題，阿壩礦業決定對原礦干拋工藝進行全面改造。經過前期深入的實驗驗證，公司決定在現有粗選干拋精礦的基礎上，引入二次干式磁選機拋尾作業。這一創新舉措能夠預先拋出約30%的廢礦渣，而且這部分廢礦渣水分含量低，無需烘干即可直接用于其他生產線，比如粉煤灰生產線的混凝土添加劑制造等等。不僅能有效減輕濕尾礦對生產的束縛，還能進一步釋放選廠的產能，提高鐵精粉的產量。
改造項目自5月1日正式啟動，施工人員為確保項目盡快完成，自愿放棄了節假日休息時間，全力以赴投入到生產線的改造工作中。
建設過程中，過程建設者們克服了干選機給料機吊耳與4#皮帶運輸機的驅動電機和減速機的安裝位置沖突等問題，積極動腦筋想辦法，確保了工程項目建設的順利進行。在試機調試過程中，施工人員發現，在物料較濕的情況下，磁選機滾筒下方的擋料板容易發生堵塞，導致磁選機無法進行正常的選別作業。建設者們就嘗試改變物料的濕度、調整磁選機的參數等方式，以求找到最佳的解決方案。最終，通過割除干式磁選機滾筒下方的擋板，并將下磁系邊緣調整至精礦集料斗側的辦法，使精礦能夠自然掉落到精礦皮帶上。這一改進不僅解決了堵塞問題，還提高了磁選機的選別效率。
此次改造項目的成功實施，展現了阿壩礦業高效的執行力和技術創新能力，未來項目還將為公司帶來良好的經濟效益。通過近兩周的生產調試，拋廢率從原先的10%提升至25-30%。在正常生產情況下，每月可較改造前多拋出廢石約11000噸，不僅減少了鋼球和電能的消耗，還有效緩解了尾渣銷納壓力，為阿壩礦業的穩定生產提供了重要保障。
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