風雨多經志彌堅 氣貫長虹渡關山——釩鈦科技板材生產突破13萬噸大關紀實
家具板晉級新項目做為釩鈦科學技術2030年“2231”運作關鍵組成，在投資控股工司工司的十足上司下，經歷了三年半奮勇建成，于2030年6月30日一切順利開工。家具板廠繼十月進階7.5萬噸家具板制作工作后，111月產量比一聲令下進階1叁萬噸小關，綜和成本低較十月份下調39元/噸，為工司改革創新晉級、進行調節好產品格局曾加美麗動人的彩色。
【戰時氛圍 多措并舉穩順行】
為保障本月生產順行、成本及質量受控，釩鈦科技針對生產組織、設備保障、換輥檢修、物流保障等方面進行多維度管控和全流程梳理，并針對產品規格及設備運行狀態等，針對性制定方案、預案，從源頭確保打贏攻堅戰。
聚焦問題抓整改，精準施策補短板。生產技術科組織編制《板材廠精益化管理目標》，使目標落實到崗，責任到人；為提升機時產量，熱軋車間穩中求進編制實施《熱坯中加入冷坯的暫行規定》；檢修車間以問題為導向編制實施了《卷取區域設備檢修維護規定》，對層冷輥道、卷取區域設備維護保養標準提出具體要求，各項制度的實施，使本輪生產有的放矢。
持續開展磨削效率攻關、軋機裝配效率攻關以及優化磨削組織等舉措，實現單班磨削工作輥41支、支承輥3支，R1軋輥1支的良好成績，充分保障了生產需求。
開展換輥效率提升攻關，通過優化換輥組織、換輥參與人員定人定點、利用換輥時間檢修等舉措，工作輥換輥時間較10月降低30分鐘/次，R1軋輥+支承輥換輥時間降低15分鐘/次。
針對板材與連鑄生產節奏不匹配的情況，板材廠精準控制入爐節奏，針對性積壓部分庫存，精準控制庫存時間，保障鋼坯入爐溫度，將壓庫存時間與換輥時間有機結合，實現作業率及負荷率穩步提升。
遵循生產要順行，設備保障是關鍵的原則，板材廠對備品備件缺口，由廠部領導牽頭，聯系設備采購公司進行回廠周期全面跟蹤并精準控制備件使用及消耗。通過一系列措施，保障了備品備件“不斷糧，不濫倉”。營造戰時氛圍，做到出戰必勝。
【以戰養戰 人槍合一勇者勝】
設備檢修采取以“戰”養兵的工作方式，將檢修工作規范化、制度化。為降低設備故障率、充分發揮員工潛能提高設備檢修的工作效率，規范設備點檢標準，加強設備巡視，尤其針對F1齒箱等重要隱患設備，有效的避免了隱患擴大化；強化員工技能培訓，通過班后會開展“一點課”，對設備標定、檢查流程進行專項培訓；開展定期性設備清灰、螺栓緊固，并對軋線重主要檢測元件開展上下線檢測。
同時對設備故障進行總結復盤，匯編事故案例手冊，針對重復故障、同區域頻繁故障進行優化整改，11月檢修車間通過改進測寬儀軟硬件及標定流程，使精軋測寬儀誤時由9月的189分鐘降低到了11月的13分鐘；通過優化精整步進梁檢測元件安裝方式及類型，恢復了步進梁自動步進功能，有效解決了精整節奏慢的問題。通過整改液壓管路、接頭等措施，將卷取及熱卷區域油路故障由9月7次降至了11月的2次，降幅達71%。諸多措施切實有效的提高了設備的穩定率，保障了設備運行。
【內功至上 降本增效顯成效】
為有效提升員工操作技能、崗位責任心，確保產量穩步提升、產品質量穩定受控，采取一系列措施，如班組長在班前班后會上講解操作注意事項，對生產操作進行總結分析；落實交接班制度，上班生產情況、異常情況的準確傳達；粗軋每班測量中間坯厚度、錄制過鋼視頻觀察板形；精軋換輥前對軋輥表面的檢查、換輥時對精軋側導板進行標定；每次工藝廢鋼后，生產操作人員對廢鋼原因的分析，編制廢鋼分析案例等措施。
深耕方能出彩，付出總有收獲。11月，板材廠最高班產突破3279t；各項技術經濟指標穩步提升，工藝廢鋼率由9月的3.3塊/萬噸降至11月1.1塊/萬噸，工藝誤時由9月的390分鐘/萬噸降至11月41分鐘/萬噸。
【人才是天 精英團隊鑄脊梁】
在公司的指引和關心下，板材廠始終深入踐行精英人才建設，以培養復合型人才為切入點，探索“崗位互通，業務互學”培養模式，打造工廠中的“特種兵”。目前已實現8個崗位，70余人崗位互通。同時不斷優化班組人員結構，推行“一崗精，多崗通”的評價模式，較原配置減少30余人，人均效能較提升15%。
在熱卷箱操作工和精軋速度手之間試驗一人多崗；在電工和司爐工之間推行操檢合一；在公輔組和水處理之間嘗試化零為整。培養優秀員工20名，同時具備兩個崗位的操作能力，通過此措施，減少崗位員工15名。
大力推行裝配、磨床“崗位互通，業務互學”。相互簽訂“業務互學協議”以一名裝配工，一名磨削工為一組，相互學習崗位技能，定期測評，測評成績與薪酬直接掛鉤。
利用檢修期間，將磨削工全部調配到裝配組，全程參與軋線檢修、軋機裝配、軸承裝配。正常生產期間，抽調2名員工到磨輥組進行磨削學習及操作，其余人員利用間隙時間到磨床學習。通過一系列措施，目前磨輥組8名人員具備裝配作業技能及水平。裝配組4名人員具備磨削操作技能水平。在人員不增加工作量成倍增加的情況下，準備車間圓滿完成13萬噸軋機保障及軋線檢修的高壓任務。
【對標市場 挖潛創效展風采】
堅持以問題為導向，圍繞重點、難點問題不斷創新思維，深度開展對標挖潛。一是開拓視野、優化思路，形成“走出去，引進來”的學習文化，促進技術不斷進步，指標節節攀升。二是分別前往山東泰鋼、云南仙富、玉昆鋼鐵、瑞豐鋼鐵等鋼廠及振鴻、京華、太萌等下游客戶考察學習，萃取寶貴經驗和市場需求，為生產技術指明方向。三是對粗軋、精軋進行優化調整，每班4次對測寬儀數據與現場實測數據進行對比等措施，尺寸控制精度取得了巨大進步，由5-12mm提升至5-8mm。四是進一步開拓市場，針對性開發Q355B產品，經過成分設計、方案討論并實施，一次性生產成功，產品性能符合客戶要求。五是組織對板坯庫進行處理，同時采取人工輔助翻鋼的措施，減少彎鋼誤時，每月可減少誤時200min；優化加熱爐出鋼節奏，加熱爐出鋼節奏由180s/塊降至130s/塊。六是完成設備優化15項，并利用生產間隙自主施工完成離線檢查線、3#步進梁、塔型裝置等設備安裝及調試，有力促進了達產達效。七是開展油氣潤滑、軋輥、軸承等消耗攻關，11月生產成本較10月噸鋼降低8.78元/噸，累計降成本114.14萬元。
擊鼓催征啟新程，奮楫揚帆再動身。應對十分嚴重的茶葉市場模式，釩鈦網絡應該，但凡仍舊加強黨性修養“2字規則”，死死地努力實現投資控股司司工作中召開會議，充分利用的專業、精細、有郊效用，小編就必要能在新的新征程踏更新步調、干更新氣象觀測、交更新試卷！
【戰時氛圍 多措并舉穩順行】
為保障本月生產順行、成本及質量受控，釩鈦科技針對生產組織、設備保障、換輥檢修、物流保障等方面進行多維度管控和全流程梳理，并針對產品規格及設備運行狀態等，針對性制定方案、預案，從源頭確保打贏攻堅戰。
聚焦問題抓整改，精準施策補短板。生產技術科組織編制《板材廠精益化管理目標》，使目標落實到崗，責任到人；為提升機時產量，熱軋車間穩中求進編制實施《熱坯中加入冷坯的暫行規定》；檢修車間以問題為導向編制實施了《卷取區域設備檢修維護規定》，對層冷輥道、卷取區域設備維護保養標準提出具體要求，各項制度的實施，使本輪生產有的放矢。
持續開展磨削效率攻關、軋機裝配效率攻關以及優化磨削組織等舉措，實現單班磨削工作輥41支、支承輥3支，R1軋輥1支的良好成績，充分保障了生產需求。
開展換輥效率提升攻關，通過優化換輥組織、換輥參與人員定人定點、利用換輥時間檢修等舉措，工作輥換輥時間較10月降低30分鐘/次，R1軋輥+支承輥換輥時間降低15分鐘/次。
針對板材與連鑄生產節奏不匹配的情況，板材廠精準控制入爐節奏，針對性積壓部分庫存，精準控制庫存時間，保障鋼坯入爐溫度，將壓庫存時間與換輥時間有機結合，實現作業率及負荷率穩步提升。
遵循生產要順行，設備保障是關鍵的原則，板材廠對備品備件缺口，由廠部領導牽頭，聯系設備采購公司進行回廠周期全面跟蹤并精準控制備件使用及消耗。通過一系列措施，保障了備品備件“不斷糧，不濫倉”。營造戰時氛圍，做到出戰必勝。
【以戰養戰 人槍合一勇者勝】
設備檢修采取以“戰”養兵的工作方式，將檢修工作規范化、制度化。為降低設備故障率、充分發揮員工潛能提高設備檢修的工作效率，規范設備點檢標準，加強設備巡視，尤其針對F1齒箱等重要隱患設備，有效的避免了隱患擴大化；強化員工技能培訓，通過班后會開展“一點課”，對設備標定、檢查流程進行專項培訓；開展定期性設備清灰、螺栓緊固，并對軋線重主要檢測元件開展上下線檢測。
同時對設備故障進行總結復盤，匯編事故案例手冊，針對重復故障、同區域頻繁故障進行優化整改，11月檢修車間通過改進測寬儀軟硬件及標定流程，使精軋測寬儀誤時由9月的189分鐘降低到了11月的13分鐘；通過優化精整步進梁檢測元件安裝方式及類型，恢復了步進梁自動步進功能，有效解決了精整節奏慢的問題。通過整改液壓管路、接頭等措施，將卷取及熱卷區域油路故障由9月7次降至了11月的2次，降幅達71%。諸多措施切實有效的提高了設備的穩定率，保障了設備運行。
【內功至上 降本增效顯成效】
為有效提升員工操作技能、崗位責任心，確保產量穩步提升、產品質量穩定受控，采取一系列措施，如班組長在班前班后會上講解操作注意事項，對生產操作進行總結分析；落實交接班制度，上班生產情況、異常情況的準確傳達；粗軋每班測量中間坯厚度、錄制過鋼視頻觀察板形；精軋換輥前對軋輥表面的檢查、換輥時對精軋側導板進行標定；每次工藝廢鋼后，生產操作人員對廢鋼原因的分析，編制廢鋼分析案例等措施。
深耕方能出彩，付出總有收獲。11月，板材廠最高班產突破3279t；各項技術經濟指標穩步提升，工藝廢鋼率由9月的3.3塊/萬噸降至11月1.1塊/萬噸，工藝誤時由9月的390分鐘/萬噸降至11月41分鐘/萬噸。
【人才是天 精英團隊鑄脊梁】
在公司的指引和關心下，板材廠始終深入踐行精英人才建設，以培養復合型人才為切入點，探索“崗位互通，業務互學”培養模式，打造工廠中的“特種兵”。目前已實現8個崗位，70余人崗位互通。同時不斷優化班組人員結構，推行“一崗精，多崗通”的評價模式，較原配置減少30余人，人均效能較提升15%。
在熱卷箱操作工和精軋速度手之間試驗一人多崗；在電工和司爐工之間推行操檢合一；在公輔組和水處理之間嘗試化零為整。培養優秀員工20名，同時具備兩個崗位的操作能力，通過此措施，減少崗位員工15名。
大力推行裝配、磨床“崗位互通，業務互學”。相互簽訂“業務互學協議”以一名裝配工，一名磨削工為一組，相互學習崗位技能，定期測評，測評成績與薪酬直接掛鉤。
利用檢修期間，將磨削工全部調配到裝配組，全程參與軋線檢修、軋機裝配、軸承裝配。正常生產期間，抽調2名員工到磨輥組進行磨削學習及操作，其余人員利用間隙時間到磨床學習。通過一系列措施，目前磨輥組8名人員具備裝配作業技能及水平。裝配組4名人員具備磨削操作技能水平。在人員不增加工作量成倍增加的情況下，準備車間圓滿完成13萬噸軋機保障及軋線檢修的高壓任務。
【對標市場 挖潛創效展風采】
堅持以問題為導向，圍繞重點、難點問題不斷創新思維，深度開展對標挖潛。一是開拓視野、優化思路，形成“走出去，引進來”的學習文化，促進技術不斷進步，指標節節攀升。二是分別前往山東泰鋼、云南仙富、玉昆鋼鐵、瑞豐鋼鐵等鋼廠及振鴻、京華、太萌等下游客戶考察學習，萃取寶貴經驗和市場需求，為生產技術指明方向。三是對粗軋、精軋進行優化調整，每班4次對測寬儀數據與現場實測數據進行對比等措施，尺寸控制精度取得了巨大進步，由5-12mm提升至5-8mm。四是進一步開拓市場，針對性開發Q355B產品，經過成分設計、方案討論并實施，一次性生產成功，產品性能符合客戶要求。五是組織對板坯庫進行處理，同時采取人工輔助翻鋼的措施，減少彎鋼誤時，每月可減少誤時200min；優化加熱爐出鋼節奏，加熱爐出鋼節奏由180s/塊降至130s/塊。六是完成設備優化15項，并利用生產間隙自主施工完成離線檢查線、3#步進梁、塔型裝置等設備安裝及調試，有力促進了達產達效。七是開展油氣潤滑、軋輥、軸承等消耗攻關，11月生產成本較10月噸鋼降低8.78元/噸，累計降成本114.14萬元。
擊鼓催征啟新程，奮楫揚帆再動身。應對十分嚴重的茶葉市場模式，釩鈦網絡應該，但凡仍舊加強黨性修養“2字規則”，死死地努力實現投資控股司司工作中召開會議，充分利用的專業、精細、有郊效用，小編就必要能在新的新征程踏更新步調、干更新氣象觀測、交更新試卷！